某家专业生产医药聚乙烯包装产品的企业，生产车间、生产线完全处于封闭状态，就好像是一个黑箱子，企业的管理层只能看到开始和结果，对过程全然不知，要想了解生产过程就必须要亲自去对生产设备一个一个查看，数字化程度低，且大部分设备没有实现联网，呈现信息孤岛状态；生产过程的数据采集仍停留在人工记录状态，且纸质的记录表容易丢失，保存困难；生产过程产生数据的真实性、准确性和完整性难以保证，难以实现生产质量的可追溯性，举个例子：生产过程中数据全是由人工记录，为了方便将有些数据小数点后几位数字进行四舍五入的记录，但是很可能小数点后几位数字就是决定质量的关键！数据准确性就出现了偏差。

根据以上问题，国工智能给出以下方案:

国工智能研发的物联网数据采集系统（SCADA系统），可以支持市面上多种通讯协议，满足市场上99.99%的控制器、仪器仪表的通讯要求，完全不用担心因为设备厂家不同、通讯协议不同而无法安装的问题，并且安装方便，不会影响正常的生产。通过对现场设备系统集成，就可以打通生产现场过程控制层与企业运营管理层之间的联系，并且通过关键设备联网改造，实现设备层、信息管理系统的数据交互，也就是说生产车间不再处于黑箱子状态，而是变成了透明状态，实现对产品、生产进度、生产效率、质量信息、 设备运行等管理过程的可视化、数字化、智能化改善，提高生产效率和产品质量、降低生产成本和能耗，打造生产过程数字化管控能力，以支撑公司精益生产优势，进而提升企业生产制造的网络化、数字化、智能化水平，逐步实现智能制造。

通过以上方案，该企业可以解决生产数据实时性、真实性、完整性的问题，在吹膜、制袋、环境公用系统等环节实现数据实时上传、电子记录、趋势管理、历史追溯、审计追踪、设备管理，在赋能食药品生产安全的同时也为智能化工厂奠定数据基础。