我国的医药化工发展迅速，凭借着发酵药物的产能与产量，就能够位居世界前列。但是制药企业在生产药品的过程中却会产生大量的有害废气，尤其是药物合成与发酵这两个工序。
为了适应医药制药行业的特性、发展经济，目前要紧的就是解决生产带来的废气治理难题。而且由于医药制药行业生产原料种类多样、药品种类丰富、生产工序繁多，废气也同样具有排放点多，排放量大，无组织排放的废气特征。
目前化工医药制药行业的废气问题并未完全完善，行业中还是存在些较为明显的处理问题。
其一，大多数企业所采用的废气治理设施比较简易。虽然说这些简易的设备能够起到了一定的作用，但是由于设备缺陷较为明显，不适合长期使用，都是在环保检查时使用此设备来敷衍了事，只要环保监管一旦松懈，就为这些企业提供可乘之机，加重环境污染程度。
其二，个别化工医药制药企业为了推卸环保责任，对实际生产情况隐而不报，使得环保部门难以及时掌握这些企业的排污情况和实际生产情况。
通过上述对我国医药制药行业废气治理上的现状说明后，寻找一种高性价比、性能稳定、操作方便，运行费用少并符合环保治理标准的处理技术是行业发展的急切之需。
RTO蓄热式焚烧炉，是在高温下(≥800℃)将有机废气氧化生成CO2和H2O的废气处理设备，设备能够回收分解时所释出的热量，用于新一轮的废气处理分解过程中。循环往复、进行废气处理，该装置中的陶瓷蓄热体可使热能得到最大限度的回收，当废气达到一定浓度或回收热能达到一定温度之后，可以不用额外消耗能源，是一款适用于中高浓度废气处理的节能型环保装置。
净化率高，一般都在98%以上，全自动化控制，运行稳定，安全可靠性高。蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价。采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能;炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物(NO)的生成，无二次污染。
化工医药废气处理
化工医药制药生产车间废气处理案例：
江苏泰州医药高新区某制药500强企业，当药粉在烘干过程中会挥发大量的乙醇、碳、HOH。经过测量过后，企业生产车间的尾气排放量为12860nl/h，进气浓度为0.42％㎏/㎏，有机废气的温度为38℃。
化工医药制药行业废气处理设备案例图
企业安装了rto蓄热式焚烧炉设备后，利用高温将乙醇分解成二氧化碳以及水，没有产生二次污染，且完全满足排放的要求。安装过后企业进行了18小时分段的采样检测，检测结果为表一
监测数据图
结论：
化工医药制药RTO蓄热式焚烧炉是我们的主营产品，我们会针对企业的自身情况，会经过技术团队的废气调查、勘测、实验检测、方案商讨后再进行方案制定，保证废气处理设备的正常施工和运转。而且目前RTO蓄热式焚烧炉是医药行业净化效果最好，运行成本最低的一款废气处理设备。如有需要欢迎来电咨询废气处理方案。
